在咱們所加工的模切件當中，經(jīng)常會遇到泡棉加工，一般厚度會有1-3mm，然后的都有或許到達5個mm，關(guān)于這種泡棉的加工，在出產(chǎn)作業(yè)進程中，肯定會遇到很多這樣或那樣的問題。那么泡棉廠家來講講咱們經(jīng)常能遇到的問題首要表現(xiàn)為以下三點：

　　1、關(guān)于一些孔狀產(chǎn)品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易完成）；

　　2、泡棉沖切進程中簡略呈現(xiàn)斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

　　3、這些厚泡棉的沖切進程中簡略發(fā)生碎屑粉塵；這個是咱們在泡棉作業(yè)進程遇到的一些很遍及的現(xiàn)象，下面泡棉廠家就圍繞以上三點常見問題點進行分析，并給出相關(guān)的處理計劃；咱們就泡棉自身的特性為大家做一個簡略的介紹，泡棉厚度高，有一定的彈性，彈性極限低，簡略起粉塵。因為泡棉具有以上特性，導致在泡棉在模切加工進程中會呈現(xiàn)前面咱們所講過的三個基本問題；

　　1.碎屑粉塵

　　其次，關(guān)于泡棉碎屑粉塵的問題，構(gòu)成此種問題發(fā)生的根本原因在于泡棉自身的特性引起的，因為泡棉韌性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡資料，所有在沖切進程中，因為刀具的重復效果，碎屑泡棉顆粒簡略構(gòu)成粉塵，漂浮在空中。關(guān)于一些有潔凈要求的模切作業(yè)，處理此類問題的辦法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產(chǎn)線上經(jīng)常用的辦法為在泡棉表層復合一層OPP保護膜來處理這種問題。當然，這樣處理或許會構(gòu)成一些輔料的糟蹋。

　　2.排廢難

　　關(guān)于孔狀廢了的排廢難的問題，其實構(gòu)成此類原因的根本原因也是在于加工的泡棉太厚，一起孔徑小引起排廢進程中，廢料難以提取構(gòu)成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢，經(jīng)過頂針將孔狀廢料頂出，進行下落料排廢?？墒谴朔N排廢辦法操作不好，簡略劃傷泡棉，構(gòu)成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的辦法為提取刀進行提取排廢作業(yè)。今日關(guān)于這類問題的發(fā)生，泡棉廠家給出一個比較好的作業(yè)計劃，便是上異步作業(yè)計劃。

　　處理計劃-上異步作業(yè)

　　上異步作業(yè)計劃的好處；上異步大家都知道，經(jīng)過將上層資料進行異步拉料，和下層資料同步模切的辦法，到達節(jié)約資料的意圖。這里，咱們經(jīng)過上異步的辦法，將泡棉和托底膜進行分隔拉料作業(yè)，不但可以節(jié)約泡棉資料，在實踐的作業(yè)進程中，上層料帶被收走的一起，VEA泡棉外框廢料也一起被收走，一起因為應(yīng)力的效果，斜邊也會得到很大的改進。再者，經(jīng)過這種作業(yè)辦法，基本的粉塵問題也得到了有用的處理。

　　3.斜邊問題

　　首要，關(guān)于模切沖切進程中簡單呈現(xiàn)的斜邊，導致此種問題發(fā)生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切進程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓構(gòu)成的斜邊，關(guān)于處理此類問題的首要辦法為刀具的挑選來改動。

　　一般咱們運用的模切刀具為雙斜邊切斷刀具，進行沖切作業(yè)。那么在此為確保有用的減小斜邊的發(fā)生，泡棉廠家建議運用單鋒刀，內(nèi)直外斜進行沖切，可以有用的削減加工進程中泡棉斜邊的發(fā)生。

　　一起關(guān)于結(jié)構(gòu)相對簡略的泡棉模切件，咱們選用分條、分邊、跳切的辦法來削減影響發(fā)生斜邊的因數(shù)，從而到達規(guī)避斜邊問題。關(guān)于一些結(jié)構(gòu)稍微復雜的產(chǎn)品，泡棉廠家建議可以選用進行刀線分解的辦法沖切，不做閉合刀線，多導線重疊的辦法，削減泡棉沖切進程中的擠壓應(yīng)力，來到達削減泡棉斜邊的問題。