在咱們加工的模切零件中，咱們常常會遇到泡棉模切加工，一般厚度將會是1-2mm，Z終或許會到達5mm，關(guān)于這種泡棉模切加工，在生產(chǎn)過程中肯定會呈現(xiàn)許多或者各種問題。那么咱們常常遇到的問題首要體現(xiàn)在以下三點：

　　1，泡沫沖切過程中易呈現(xiàn)斜邊（圓刀切開斜邊較大）;

　　2.這些厚度泡沫在沖壓過程中簡單發(fā)生碎屑;

　　3，關(guān)于一些孔狀產(chǎn)品，難以排放（孔徑過小，泡沫厚度大，廢料排放不易完成）;

　　這是咱們在泡棉模切加工操作中遇到的一個非常普遍的現(xiàn)象。下面，小編將剖析上述三個常見問題并給出相關(guān)處理方案。咱們有EVA泡沫自身的特色。大家做一個簡單的介紹：泡棉模切加東西有厚度高，彈性一定，彈性極限低，易粉化。因為泡棉模切加工的上述特色，咱們在E泡棉模切加工過程中會呈現(xiàn)三個根本問題：

　　泡棉模切加工削減壓問題

　　首先，關(guān)于在模切和沖孔過程中或許呈現(xiàn)的歪斜邊緣，這個問題的原因是：泡沫的厚度很高。在沖壓過程中，沖泡泡沫然后沖壓，泡沫與表面一同擠出。下降血壓，處理這些問題的首要辦法是改動東西的選擇。

　　咱們通常使用的模切東西是用于沖壓的雙斜面切開東西。然后，為了確保有效削減斜邊的發(fā)生，咱們選用單刃刀，直內(nèi)斜切，能夠有效削減泡沫斜邊的發(fā)生。

　　一起，泡棉模切加工關(guān)于相對簡單的EVA泡沫模切部件，選用剝離，邊緣別離，跳動的辦法，削減影響斜邊發(fā)生的要素，防止斜邊。關(guān)于一些結(jié)構(gòu)略微雜亂的產(chǎn)品，咱們能夠選用沖切刀線的辦法進行切開，不要使閉合的刀線，多線堆疊的辦法，削減泡沫沖壓過程中的揉捏應力，削減泡沫角度側(cè)面的問題。

　　EVA泡沫切開加工碎屑

　　其次，關(guān)于EVA泡沫碎片的問題，這個問題的根本原因是泡沫自身的性質(zhì)，因為低泡沫耐性和泡沫資料結(jié)構(gòu)，所有這些在沖壓過程中都是如此。隨著切開機的反復作用，碎屑泡沫顆粒簡單形成塵埃并飄浮在空氣中。關(guān)于一些具有清潔要求的模切工作，有許多辦法能夠處理這個問題。一般來說，有噴霧開釋劑。生產(chǎn)線上常用的辦法是在EVA泡沫表面層壓一層OPP保護膜。處理這個問題。當然，這種處理方案或許會導致一些配件的糟蹋。EVA泡沫切開工藝難度很大

　　第三，泡棉模切加工就孔型廢物排放問題而言，實際上，這種類型的原因Z根本的原因在于泡沫太厚，一起孔徑小，因為廢物排放過程，廢物難以提取。傳統(tǒng)的做法是在模切機模具的外部履行一組噴射器固定裝置以排出廢料，經(jīng)過頂出銷彈出孔狀碎屑并排出落下的資料。但是，這樣的廢物處理辦法操作欠好，并且簡單劃傷泡沫并導致產(chǎn)品缺點。通常用于圓刀的辦法是提取用于提取和廢物處理的刀。今日，針對這些問題的發(fā)生，小編給出了比較好的工作計劃，這是異步工作計劃。

　　EVA泡沫模切處理方案-異步工作

　　第四，泡棉模切加工異步操作程序的好處;咱們都知道異步的，經(jīng)過上層資料進行異步拉料，以及底層資料同步模切辦法來到達節(jié)約資料的目的。在這里，咱們選用異步辦法來別離泡沫和背襯膜。這樣不僅能夠節(jié)約泡沫資料，而且在實際操作中，上層資料帶將被帶走，泡沫框架將被刮掉。一起，它也被帶走。一起，因為受力的影響，斜邊也將大大改進。此外，經(jīng)過這種操作模式，根本的粉塵問題也得到有效處理。